La fabrication des modules se décarbone rapidement

Cette tendance est particulièrement importante pour calculer les émissions de CO₂ évitées et les indicateurs “d’arbres plantés équivalents” dans les simulations photovoltaïques.

Une étude récente montre que l’empreinte carbone de la fabrication de modules photovoltaïques monocristallins en Chine a diminué de 2,01–3,24 kgCO₂éq/Wp à 0,31–0,39 kgCO₂éq/Wp entre 2008 et 2023 (soit une réduction de près de 90 % par watt).

Cela a été rendu possible grâce à plusieurs facteurs :

• ⚡ Décarbonation de l’électricité dans les principales régions manufacturières.
• 🔥 Améliorations de l’efficacité des fours, de la production des lingots et du sciage des wafers.
• 🔪 Wafers plus fins.
• 🔩 Réduction de l’intensité des émissions liées à l’aluminium des cadres et meilleure utilisation des matériaux.
• 📈 Effets d’échelle et d’apprentissage tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Ces résultats, basés sur des données au niveau des usines d’entreprises telles que Canadian, EGing, GCL, JA, Jinko, LONGi, Risen et Trina, montrent comment les améliorations des procédés de fabrication et l’utilisation des énergies renouvelables peuvent réduire les émissions sur l’ensemble du cycle de vie.